水冷螺桿冷水機組安裝與調(diào)試-華駿
機組安裝
水冷半封螺桿型冷水機組是一種以水為冷卻介質(zhì)的中央空調(diào)產(chǎn)品,與相同冷量的風冷機組相比,由于其冷凝器和蒸發(fā)器均采用特制高效傳熱管制作,因此結構緊湊,體積小,效率高;又由于沒有冷凝風機,因而噪聲低。
在水冷半封螺桿型冷水機組制造方面有著成熟的技術,完善的工藝和先進的檢測設備,再加上精選的國際一流配件,保證了機組的穩(wěn)定、高效運行。水冷半封閉螺桿型冷水機組既能為賓館、醫(yī)院、藥廠、影劇院、體育館、娛樂中心、商業(yè)大廈、工礦企業(yè)等場所的中央空調(diào)系統(tǒng)提供冷水,也可為紡織、化工、食品、電子、科研等部門提供工藝冷凍等。
機組安裝前期準備
1、機組應有專用機房,并應采取措施將機組運行時產(chǎn)生的熱量從機房排走,通風量能夠維持室溫不超過35℃的要求。
2、機組應安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎上,該基礎應表面平整,應能承受機組運行時的重量。
3、機組基礎四周應有排水溝等足夠排放能力的排水措施,以便季節(jié)性停止運行或維修時排放系統(tǒng)中的水。
4、機房應有足夠的空間以便機組的安裝和維修保養(yǎng);機房應有足夠的拔管空間;同時壓縮機上方不應敷設管道及線管。
5、建議安裝水管時與機組的接管尺寸之間預留裝隔振橡膠接管的間距,以便機組到達現(xiàn)場后有合適的施工和調(diào)整空間。
6、為使電氣元件正常工作,不要把機組安放在灰塵污物,腐蝕性煙霧和濕度大的地方,如果有這種情況存在,必須給予糾正。從暖通南社復制而來。
7、應準備的材料及工具:軟接頭、防震軟墊、吊裝設備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。
管道連接
機組安裝就位后進行水系統(tǒng)管道安裝施工,或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。
一般要求:
1、空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫,應由專業(yè)設計人員設計指導,并執(zhí)行暖通空調(diào)安裝規(guī)范的相應規(guī)定。
2、進出水管路應按機組上標識要求連接。一般規(guī)定為:冷凝器水管下進上出;蒸發(fā)器冷媒接管側(cè)為冷凍水進水口側(cè)。
3、水系統(tǒng)必須選配流量和揚程合適的水泵,以確保機組正常供水。水泵與機組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外,還應自設支架以免機組受力。安裝時的焊接工作應避免對機組造成損壞。
4、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關。將流量開關與控制柜內(nèi)的輸入接點連鎖。其安裝要求如下:
* 流量開關應垂直安裝在出水管上;從暖通南社復制而來。
* 流量開關兩邊至少應有5倍管道直徑的直管段;不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近;
* 開關上箭頭指向必須與水管的水流方向一致;
* 為防止流量開關的顫抖,應將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。
* 調(diào)節(jié)流量開關,使它在水流量低于最小流量(最小流量為設計流量的40%)時處于分離狀態(tài)。當水流量符合要求時,水流開關應該保持閉合狀態(tài)。
5、機組的進水管路前必須安裝水過濾器。
6、系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機組連接前進行,避免臟物損壞機組。
7、水系統(tǒng)設計承受水壓1.0Mpa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器,不可超壓使用。
警告:嚴禁管道在未沖洗干凈前就與機組連接。
冷凝器管路連接
注意:冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用,冷卻水管路進出口須設有旁通管,供管道清洗和維修之用。
1、冷卻水管路系統(tǒng)必須先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等,再與冷卻塔進出水管路相連。2、供水管路要盡可能短,管路的規(guī)格要根據(jù)水泵的有效揚程、管路流量和流速而定,而不依照接頭規(guī)格。
3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應將螺塞替換為(1/4NPT放氣和1/2NPT排水)球閥。
4、冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點:
* 需確認正確的隔板位置,使用新的橡膠密封圈。
* 冷卻水的溫度、流量測量裝置需重新布置。從暖通南社復制而來。
* 拆裝水室端蓋時,緊固螺栓要按一定的順序進行:輕輕收緊第一個螺栓,然后再輕輕收緊位于180°方向的那個螺栓。繼續(xù)這樣的順序收緊第3個螺栓,然后再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓。依此類推。
蒸發(fā)器的管道連接
1、冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。
2、膨脹水箱應安裝在高于系統(tǒng)最高處1~1.5米處,(也可以使用落地式定壓補水裝置)。水箱容量約為整個系統(tǒng)水量的1/10。
3、在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥,排氣口以螺塞封口。應將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。從暖通南社復制而來。
4、水管應盡量避免垂直方向的變化,在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動或自動排氣閥。
5、進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表,避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點應配有放水接頭,以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機組之前,把截止閥接到放水管路上,裝在進水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進出水管之間應有旁通管道,便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。
6、冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理,閥件接頭處應留出維護操作部位。從暖通南社復制而來。
7、管道做過氣密性試驗后,再包保溫層,以避免熱傳遞和產(chǎn)生冷凝水,保溫層上應罩有防潮密封。
現(xiàn)場冷媒充注
由于安裝或維修的原因,需要對機組進行現(xiàn)場冷媒充注時,操作如下:
使用氮氣正壓檢漏合格。從暖通南社復制而來。用真空泵將機組真空抽至-0.1Mpa。真空合格后,(如果水系統(tǒng)已注水),需確認水泵開啟,換熱器內(nèi)處于流動狀態(tài)時,通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規(guī)定量制冷劑。
電氣連接
現(xiàn)場接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱,要求所有的供電線均為銅導線??刂齐娎|線與電源線要分開敷設并加防護管,以防止電源線對控制電纜產(chǎn)生干擾,機組外殼必須可靠接地。
另外現(xiàn)場接線時為避免控制干擾,其不應將低壓控制線路(24V)與高于24V電壓的導線穿在同一電線管內(nèi)。
電源部分
1、機組到達客戶現(xiàn)場后,需要將動力電源線接至機組控制柜。把動力線接到接線端子A、B、C、N、PE,經(jīng)過24小時(允許的最短時間)運行后,需重新固緊接線端子。
注意:水泵和冷卻塔風機的動力電源應單獨配置供電箱。
2、電控柜中電源部分包括:總電源接線銅排,
Y-Δ壓縮機啟動電氣裝置。從暖通南社復制而來。
3、機組的工作電源是3N~,AC380V,50Hz。外接電源必須符合機組的電氣特性。與電源接線銅排或端子排連接,完成電源接線。
4、所有供電電路的安裝應按照國家電氣規(guī)范進行。
5、接至控制柜的動力電源線的規(guī)格應根據(jù)銘牌上的RLA電流選取??傠娫垂β逝鋫浔仨氂梢欢ǖ挠嗔?,建議值為機組參數(shù)的1.25~1.3倍以上。供電電纜(電線)的載流量應略大于機組的最大運行電流,并要考慮工作環(huán)境的影響。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施,用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機組,應采用雙路電源供電,但兩路供電電源線徑必須相等,且屬同一品牌。
6、最大可允許的相電壓不平衡為2%,相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%,絕對不能開機。
如果測出不平衡%過大,請立即通知供電部門。從暖通南社復制而來。
控制部分
1、電控柜內(nèi)控制部分裝有繼電器,電源故障指示器,接線端子排,PLC可編程序控制器。門板上裝有鎖作為保險裝置,以防意外打開,但維修時可以開門。
2、電控柜前部是操作屏和機組的緊急停機開關。從暖通南社復制而來。
3、電氣接線必須符合國家技術規(guī)范之要求,各種機組的控制電路都是220V ,控制電路的接線方式可參考機組的隨機接線圖。
4、如果機組由主機和子機組成,兩者間的通訊線應采用屏蔽線并有防護套管,并與電源線分開敷設。
6、注意事項:必需仔細閱讀電氣接線原理圖嚴格按接線端子圖接線;溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽(RVVP3×1.0mm2);流量開關的接線使用二芯普通電纜(RVV2×1.0mm2)接流量開關的常開點即無水時的開點;冷卻塔風機、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯(lián)鎖是由控制柜內(nèi)提供的無源觸點;遠啟動和遠停止外部可接兩個點動按鈕。
控制附件連鎖裝置
1、機組出廠時已將控制柜與主電機、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好。機組到達客戶現(xiàn)場后的接線很簡單。冷凍,冷卻水泵聯(lián)動控制線(控制接點為無源接點);帶冷卻塔控制的需連接冷凍,冷卻水流開關連線;以及冷凍、冷卻水泵、冷卻塔風機聯(lián)動控制線(控制接點為無源接點)。
2、冷凍水和冷卻水管路上都設有靶式流量控制器,冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量控制器常開觸點按接線圖分別接入控制回路。從暖通南社復制而來。
注:因水流的紊亂可能讓流量開關誤動作,因此控制柜會在連續(xù)3秒(可設)的時間內(nèi)收到斷開信號才讓機組停機。
3、感溫探頭的安裝管內(nèi)應注入低于冷凍水出水溫度時不凝固導熱硅脂,以利傳熱,感溫裝置要有保溫密閉措施。
機組運轉(zhuǎn)
機組運轉(zhuǎn)前的檢查項目
電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查
1) 首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符,所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。
2) 檢查電制是否與本機組相符,本機組電制:三相五線制(三根相線,一根零線,一根地線,380V±10%)。
3) 檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好,如有松動,重新擰緊。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響,螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則可能會導致主機控制柜內(nèi)電器元件(比如:空氣開關、交流接觸器等)以及壓縮機的損壞。
4) 用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查,檢查接線是否正確安裝到位;用兆歐測量,確信無外殼短路;檢查接地線是否正確安裝到位,對地絕緣電阻大于5MΩ;檢查電線是否合乎容量要求。
5) 檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。從暖通南社復制而來。
6) 對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電;檢查接線端螺栓是否擰緊,無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效,檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。
7) 檢查完以上項目給控制柜通電時,電源指示燈亮,觀察相序保護器是否正常,如相序保護器正常(綠燈亮)合上控制柜內(nèi)單極開關控制回路開始工作,觸摸屏(文本顯示器)和控制器全部投入運行。從暖通南社復制而來。
8) 開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件(比如系統(tǒng)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機是外控還是主機聯(lián)鎖,如為外部控制在開主機之前需先開啟等。
壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查
1) 檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常,正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。
2) 檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊,容調(diào)毛細管有無破損。從暖通南社復制而來。
3)制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥(冷凝器出口處角閥,壓縮機吸、排氣截止閥)都處于開啟狀態(tài),制冷劑系統(tǒng)暢通。
4) 檢查高、低壓力值,壓力繼電器高、低壓設定值是否正常(高壓設定值為1.8MPa,低壓設定值為0.35MPa)。
5) 檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫8小時,以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時,油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動,因潤滑油粘度大,會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。
水系統(tǒng)的檢查
1) 檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈,冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物,應確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。從暖通南社復制而來。
2) 檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確,壓力表應與水管成90°垂直安裝,溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。
3) 檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關是否正確安裝,確認流量開關與控制柜已正確接線。從暖通南社復制而來。
4) 點動冷凍水和冷卻水水泵,檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應為順時針方向,否則請重新檢測水泵接線。
5) 開啟冷凍水和冷卻水水泵,使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露,有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。
6) 試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表,水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi),如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大,請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。
7) 檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通,水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥,打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥,排盡管內(nèi)氣體。從暖通南社復制而來。
8) 調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉(zhuǎn)的要求。
檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常,無異常噪音。如為皮帶傳動,檢查風機皮帶松緊程度是否適宜,確保風機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑,無異常噪音。
注意:冷卻塔風機反轉(zhuǎn)將給機組的運行帶來故障!